MDF टॉयलेट सीटच्या मागे तंत्रज्ञान(2)

3. कोरडेपणा(MDF टॉयलेट सीट)
एमडीएफ उत्पादन प्रक्रियेची कोरडे प्रक्रिया मुख्यत्वे ड्रायिंग होस्ट, ड्रायिंग पाइपलाइन आणि सायक्लोन सेपरेटर, फायबर कन्व्हेयिंग डिव्हाइस, ड्राय फायबर सायलो इत्यादींनी बनलेली असते. रिफायनरचा डिस्चार्ज पाईप ड्रायिंग पाईपच्या ओल्या फायबरमध्ये शोषतो आणि पूर्णपणे संपर्क साधतो. गरम हवा. फायबर हवा डक्टमध्ये हवेच्या प्रवाहाद्वारे निलंबित आणि वाहून नेले जाते. फायबरची आर्द्रता त्वरीत बाष्पीभवन करण्यासाठी आणि आवश्यक आर्द्रता (8% ~ 12%) पर्यंत पोहोचण्यासाठी फायबर 4 ~ 5 सेकंदांसाठी हवेच्या वाहिनीमध्ये चालते.

4. मोल्डिंग(MDF टॉयलेट सीट)
MDF च्या उत्पादन प्रक्रियेत फुटपाथ तयार करणे ही एक अतिशय महत्त्वाची प्रक्रिया आहे. या प्रक्रियेमध्ये स्लॅब फुटपाथ, प्रीलोडिंग, एज अलाइनमेंट, क्रॉस सेक्शन आणि इतर मुख्य भाग समाविष्ट आहेत. फुटपाथ प्रक्रियेसाठी आवश्यक आहेत: एकसमान स्लॅब घनता, स्थिरता, सातत्यपूर्ण जाडी, सतत आणि स्थिर स्लॅब वजन नियंत्रण प्रति युनिट क्षेत्रफळ आणि विशिष्ट कॉम्पॅक्टनेस.

5. गरम दाबणे(MDF टॉयलेट सीट)
चीनमधील मध्यम आणि उच्च घनतेच्या फायबरबोर्डची गरम दाबण्याची प्रक्रिया ही मधूनमधून मल्टी-लेयर हॉट प्रेसिंग प्रक्रिया आहे. MDF च्या गुणधर्मांवर विविध प्रक्रिया घटकांचा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पडतो.

A: गरम दाबण्याचे तापमान. हॉट प्रेसिंग तापमानाची निवड प्रामुख्याने प्लेटचा प्रकार आणि कार्यप्रदर्शन, चिकटपणाचा प्रकार आणि प्रेसची उत्पादन कार्यक्षमता यावर अवलंबून असते. निवडलेले तापमान प्रामुख्याने कच्चा माल, झाडांच्या प्रजाती, फायबरमधील आर्द्रता, चिकटपणाची कार्यक्षमता, स्लॅबची जाडी, गरम होण्याची वेळ, दाब आणि उपकरणाची परिस्थिती या सर्वसमावेशक घटकांवर अवलंबून असते.

बी: गरम दाबणारा दाब. हॉट प्रेसिंग प्रक्रियेदरम्यान हॉट प्रेसिंग प्रेशर बदलतो. दबाव टाकताना, स्लॅबच्या जाडीच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी दाब हळूहळू वाढतो, म्हणजेच दबाव कमी केला पाहिजे. चिकटपणाचे उपचार, तंतू आणि पाण्याचे बाष्पीभवन यांच्यातील विविध बाँडिंग फोर्सची निर्मिती प्रामुख्याने कमी-दाब विभागात पूर्ण होते आणि कमी-दाब विभागात दाब सामान्यतः 0.6 ~ 1.3mpa असतो.

सी: गरम दाबण्याची वेळ. हॉट प्रेसिंग वेळेचे निर्धारण मुख्यत्वे अॅडहेसिव्ह, क्यूरिंग टाइम, फायबर गुणवत्ता, स्लॅबमधील आर्द्रता, जाडी, गरम दाबण्याचे तापमान आणि दाब यांच्या गुणधर्मांशी संबंधित आहे. गरम दाबण्याची वेळ साधारणपणे 1 मिमी प्लेटच्या जाडीसाठी आवश्यक असलेल्या वेळेनुसार व्यक्त केली जाते.

D: स्लॅबची आर्द्रता. गरम दाबण्याच्या प्रक्रियेत, स्लॅबमधील ओलावाची भूमिका फायबरची प्लास्टिसिटी आणि थर्मल चालकता वाढवणे आहे. म्हणून, योग्य आर्द्रता प्लेटची गुणवत्ता सुनिश्चित करू शकते, जी सामान्यतः सुमारे 10% नियंत्रित केली जाते. जर ते खूप जास्त असेल तर, पृष्ठभाग आणि कोर लेयरची घनता ग्रेडियंट वाढेल आणि कोर तंतूंमधील बाँडिंग फोर्स खराब असेल. दाब कमी होणे आणि स्टीम एक्झॉस्ट दरम्यान, पाण्याची वाफ काढून टाकणे कठीण आहे, परिणामी प्लेटमध्ये बुडबुडे आणि विघटन होते. जर ते खूप कमी असेल तर, प्लेटची पृष्ठभाग मऊ होईल, प्री-क्युअर लेयरची जाडी प्लेटची ताकद कमी करते.